MFC Systém "suchý do mokrého"
Jedná se o základní způsob zlepšení povrchu průmyslových betonových podlah, který spočívá v nanesení relativně malého množství vsypového materiálu (3 - 5 kg) na povrch zavadlé, předem srovnané a zhutněné betonové směsi. Následně se povrch hladí pomocí rotačních hladiček dle postupného tvrdnutí betonu do požadované kvality. Výsledkem je monolitická podlahová konstrukce s obrusu odolným a bezprašným povrchem v síle vrstvy cca 2 - 3 mm. Více o způsobu provádění naleznete zde.
 |
Aplikace "suchý do mokrého"
Výrobky MFC v systému:
|
Vsyp: směs na bázi cementu, plniva a speciálních přísad. Je dodáván jako předem namíchaná suchá směs k přímému použití systémem „suchý do mokrého“. Jednotlivé výrobky se liší především použitým typem obrusu odolného kameniva (křemík, korund, karbid). Více informací o výběru vsypu a jejich tabulkové porovnání naleznete zde.
Impregnace: tekuté přípravky, které se aplikují krátce po dokončení hlazení povrchu. Jsou určeny jako ochranný postřik či nátěr zabraňující odpařování vody z betonu, a tak po dobu cca 3 - 4 týdnů účinně minimalizují plastické deformace a zvyšují hydratační stupeň.
Výhody systému:
- využití mechanizace
- velká produktivita (500 - 5000 m2 podlahové plochy za den)
- vysoká odolnost povrchu v obrusu (metoda Böhme)
- možnost barevného provedení, vzorník zde
- nízká cena
Nevýhody:
Organizační schopnosti - koordinace práce lidí, machanizace, betonárky, čerpadel a ostatních řemesel
Časová a technická náročnost - realizace průmyslových podlah se vsypem vyžaduje zkušenou, technicky dobře vybavenou aplikační četu cca 10 - 15 pracovníků. Samotná realizace často přesáhne 24 hod.
Rovinatost - je závislá převážně na kvalitě betonové směsi, míře jejího zhutnění a následného srovnání. Vsyp nemá na rovinatost povrchu zásadní vliv. Rovinatost povrchu se v praxi běžně pohybuje v rozmezí ± 4 mm na 2 m lati.
Kvalita povrchu - je ovlivněna celou řadou přímých i nepřímých faktorů jako např. kvalita betonové směsi, správné načasování aplikace vsypu, klimatické podmínky, zručnost pracovníků, způsob ošetřování atd.
Barva povrchu - v průběhu hlazení dochází k promísení vsypu s podkladním betonem, což má za následek změnu barevného odstínu vsypu. Nelze zaručit barevnou jednotnost povrchu v celé ploše.
Objemové změny - vzhledem k tomu, že finální povrchová úprava je prováděna společně s podkladní betonovou deskou, jsou případné poruchy, vzniklé např. v důsledku objemových změn, promítnuty do finálního povrchu. Typickou poruchou vsypových podlah jsou také tzv. "mikrotrhliny" někdy též nazývané "vlasové trhliny". Ty sice nemají vliv na užitné vlastnosti podlahy, avšak působí negativně na její vzhled.
Poškození v průběhu stavby - průmyslové podlahy se vsypem jsou často realizovány v době, kdy je stavba teprve v počátku (často například krátce po opláštění haly). Prvních 7 - 10 dnů je povrch náchylný na mechanické poškození, konečných pevností dosáhne po 28 dnech. Je nutné brát v úvahu, že veškeré následující práce v objektu jsou prováděny na již finální podlaze, což často vede k jejímu poškození ještě před předáním konečnému uživateli.
Životnost - životností rozumíme dobu, po kterou podlahová konstrukce plní svou užitnou a estetickou funkci. V případě průmyslových podlah se vsypem může být doba životnosti značně odlišná v závislosti na kvalitě provedení, druhu namáhání a v neposlední řadě také na způsobu ošetřování. Zpravidla min. 3 roky.
Fotogalerie:
>>Nahoru
Zpět