MFC Systém "mokrý do mokrého"
Jedná se o pokročilý způsob zlepšení povrchu betonových podlah, který spočívá v nanesení potěrového materiálu (10 - 20 kg) na povrch zavadlé, předem srovnané a zhutněné betonové směsi. Následně se povrch hladí pomocí rotačních hladiček dle postupného tvrdnutí potěru do požadované kvality. Výsledkem je monolitická podlahová konstrukce s obrusu odolným a bezprašným povrchem v síle vrstvy cca 5 - 10 mm. Více o způsobu provádění naleznete zde.
 |
Aplikace "mokrý do mokrého"
Výrobky MFC v systému:
|
Potěr: směs na bázi cementu, plniva a speciálních přísad. Je dodáván jako předem namíchaná suchá směs k přímému použití systémem „mokrý do mokrého“. Jednotlivé výrobky se liší především použitým typem obrusu odolného kameniva (křemík, korund, korund/karbid, karbid). Více informací o výběru potěru a jejich tabulkové porovnání naleznete zde.
Impregnace: tekuté přípravky, které se aplikují krátce po dokončení hlazení povrchu. Jsou určeny jako ochranný postřik či nátěr zabraňující odpařování vody z betonu, a tak po dobu cca 3 - 4 týdnů účinně minimalizují plastické deformace a zvyšují hydratační stupeň.
Výhody systému:
- produktivita (cca 1000 m2 podlahové plochy za den)
- vysoká odolnost povrchu v obrusu (metoda Böhme)
- jednotnost povrchu
- možnost barevného provedení, vzorník zde
- rovinnatost ± 2mm/2m
- životnost
Nevýhody:
Organizační schopnosti - koordinace práce lidí, mechanizace, betonárky, čerpadel a ostatních řemesel
Časová a technická náročnost - realizace průmyslových podlah s potěrem vyžaduje zkušenou, technicky dobře vybavenou aplikační četu cca 10 - 15 pracovníků. Samotná realizace často přesáhne 24 hod.
Objemové změny - vzhledem k tomu, že finální povrchová úprava je prováděna společně s podkladní betonovou deskou, jsou veškeré případné poruchy vzniklé např. v důsledku objemových změn promítnuty do finálního povrchu.
Poškození v průběhu stavby - průmyslové podlahy s potěrem jsou často realizovány v době, kdy je stavba teprve v počátku (často například krátce po opláštění haly). Prvních 7 - 10 dnů je povrch náchylný na mechanické poškození, konečných pevností dosáhne po 28 dnech. Je nutné brát v úvahu, že veškeré následující práce v objektu jsou prováděny na již finální podlaze, což často vede k jejímu poškození ještě před předáním konečnému uživateli.
Životnost - životností rozumíme dobu, po kterou podlahová konstrukce plní svou užitnou a estetickou funkci. V případě průmyslových podlah s potěrem může být doba životnosti odlišná v závislosti na kvalitě provedení, druhu namáhání a v neposlední řadě také způsobu ošetřování. Zpravidla min 5 let.
Fotogalerie:
>>Nahoru
Zpět